近年来，随着高速数控机床在金属加工行业应用的日益普及，设备的安全稳定性问题也愈发突出。其中，在影响设备正常运行的诸多要素中，高速主轴因素占比较大，高速加工需求的高速主轴一般转速≥10 000r/min，主轴的支承核心是高速精密主轴轴承，其性能好坏将直接影响高速主轴的工作性能以及主轴的加工精度。必须加大对高速主轴的关注力度，最为关键的环节就是对机床高速主轴的监控与保护，因此对主轴轴承异常声的控制、检测和评定已成为设备维护、保养的重要内容，这已成为设备制造、使用以及维护领域亟待解决的重要问题之一。
对电主轴预加载后测得的振动加速度值a，在实际工作环境下，当切削条件恶化，譬如，人为原因造成机床主轴撞刀；切削过程中产生积屑瘤粘刀；因工件装夹受力不均衡、工装设计缺陷和真空吸持压强降低等造成零件变形，直接引起刀杆与工件干涉等原因，使得高速主轴瞬间产生较大冲击载荷，加之主轴处于高速运行状态，作用力传递到主轴前后端轴承，振动加速度值a陡然增大，轴承内部因高速运转产生较大负荷，二者叠加，使轴承高速时实际预紧力远超过初期预紧力，导致轴承温升高，出现早期烧结损伤。此类高速主轴损坏的设备质量事故屡见不鲜，
振动检测的根本目标是确诊机床连续运行高速主轴的潜在故障，保证设备安全高效运行，从而节省维修费用，减少停机时间，提高设备综合利用率

赤象智能引进德国ibis振动监测技术为中国企业服务。
作为振动领域的专家，IBIS为各大主轴厂提供定制传感器：

关于监测主轴整体振动，特别是不平衡振动/动态平衡，我们的SiViB Record TF是最合适的。
这个系统组成：传感器探头+sivib record tf+电脑+软件
1，你可以得到整体振动的0-10 V模拟量输出和不平衡振动的单独输出(1 x rpm vibration / 1st order vibration)。
2，与Record Control软件连接，可以自动生成ASCII日志文件，可以用Excel打开。
3，作为传感器，我们推荐AE100.942或AR100.928型号。

单轴加速度传感器
三轴加速度传感器
信号转换器
分析软件

我们提供完整的分析系统：
1，信息的采集，为分析诊断提供依据；
2，信号处理，将输入信号根据分析要求进行相应的转换，以获得直观的诊断信息；
3，数据分析，通过信号处理的到的信息对主轴的状态进行识别，判断和评估。

常见的振动现象：
电主轴的机械振动
由于电主轴存在偏心质量，在高速运转过程中引起的机械振动是电主轴系统振动的主要因素之一。如电主轴在进行松拉刀后，碟形弹簧可能会产生微小的位移，主轴高速转动时弹簧由此产生的离心力相应变大，也是影响系统振动的因素，在离心力的作用下，容易引起弹簧组轴线位置的偏离。电主轴结构尺寸越长，弹簧组总高度也越大，这种偏离现象也越明显，这也是导致电主轴产生机械振动的重要原因。
电主轴的谐振现象
当电主轴的工作转速对应的频率与其固有频率重合时，该主轴将在此频率下将会产生共振。共振直接影响电主轴的正常运行和轴承的使用寿命，严重的共振现象甚至会破坏电主轴的机械结构，使电主轴工作寿命急剧下降，同时也使整台设备失去稳定的工作状态。为此，必须对不同型号的高速电主轴进行严格的转子动力学分析，找出该型号电主轴轴系的一阶、二阶固有频率，从而使与电主轴的常用工作转速对应的频率范围远离其固有频率。根据轴系分析提供的数据来设计电主轴转动部件的各部分尺寸是使主轴运行转速远离其共振区域的有效措施。
电主轴电机的电磁振荡
电主轴的电动机由于机械加工误差等原因，其定子与转子间的气隙不可能做到绝对的均衡。由于定子、转子之间空气隙长度的不等，定子、转子之间在电磁场的作用下会产生单边电磁拉力，从而导致电主轴的振动。研究表明，此电磁拉力是电主轴产生电磁振荡的主要成因之一。因此，提高电主轴的电动机制造精度对削弱电磁振荡是十分必要的。另外，驱动控制器的供电品质以及驱动控制器与电主轴的匹配是否合理，也是产生电磁振荡的另一个重要原因。
电主轴的动平衡
电主轴的动平衡也是影响其动态性能的重要因素，主轴的转速越高，主轴不平衡量引起的动态问题越严重.对于电主轴来说，由于电机转子直接过盈固定在主轴上，增加了主轴的转动质量，因此超高速电主轴的动平衡精度应严格要求，需在装配后进行整体精确动平衡，甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴在线动平衡，以确保主轴高速平稳运行。

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